常州喷漆加工的核心工艺
一、常州喷漆加工核心工艺流程
预处理阶段：先用喷砂、磷化等方式除基材油污、锈迹，确保表面粗糙度达标；再用遮蔽纸保护非喷涂部位（如螺丝孔、玻璃），避免漆料污染。
涂层施工：常州喷漆加工底漆需按比例调配并过滤，采用薄喷多层法（每层 15-20μm），干燥后轻度打磨；面漆需准调色，通常喷涂 3-5 层，可选喷清漆提升光泽与硬度（30-50μm）。
固化处理：自然干燥需 24 小时以上，烘干则控制在 60-80℃，持续 1-2 小时，确保涂层全固化。
二、关键质量控制要点
环境管控：常州喷漆加工车间温度需维持 15-30℃，相对湿度 45%-70%，配备效通风过滤系统减少杂质影响。
过程参数：喷枪距工件 15-25cm，压力 0.3-0.6MPa，移动速度均匀且保持 50% 重叠喷涂。
检测标准：常州喷漆加工每批次用划格法测附着力，检查涂层厚度、光泽度与颜色一致性，确保无流挂、针孔等缺陷。
三、环与全规范
污染防控：优先选用水性、粉末等低 VOC 涂料，废气需经活性炭吸附或催化燃烧处理，确保苯排放≤12mg/m³、二甲苯≤70mg/m³；废漆渣、过滤棉等需交由指定厂商处置。
全操作：作业时须穿戴防护服、防毒面具与护目镜，喷漆房配备灭火器与气体检测器，严禁明火；设备需定期清洁喷枪、校准气压系统。
四、常见问题与解决方案
流挂：因涂料过稀或喷距过近，需调整粘度、减少单次喷涂厚度。附着力差：多为表面处理不当，需重新喷砂并更换适配涂料。针孔气泡：由基材含水或涂料有空气导致，需加强预处理并静置消泡。
