常州喷塑加工的生产工艺

常州喷塑加工（又称粉末涂装）是通过将粉末涂料均匀喷涂在工件表面，经固化形成磨、防腐涂层的工业工艺，核心流程围绕 “预处理 - 喷涂 - 固化 - 后处理” 四大环节展开，具体步骤如下：

一是工件预处理，这是保障涂层附着力的关键。先通过人工或机械打磨除工件表面的锈迹、毛刺；随后进行脱脂处理，用碱性清洗剂或溶剂除油污、灰尘，避免影响粉末吸附；后进行磷化（金属工件）或钝化（非金属工件），在表面形成致密氧化膜，增强涂层与工件的结合力，预处理后需底烘干工件，防止水分导致涂层起泡。

二是粉末喷涂，核心是将粉末涂料均匀覆盖工件。常用静电喷涂法：工件接地作为阴极，喷枪接高压电源产生静电场，粉末涂料从喷枪喷出时带电，在静电引力作用下吸附到工件表面；根据工件形状（如复杂曲面），可调整喷枪角度、喷涂距离（通常 15-30cm）及粉末喷出量，确保涂层厚度均匀（一般 50-150μm），部分小型工件也可采用流化床浸涂法，让工件在悬浮的粉末中吸附涂层。

三是高温固化，使粉末涂层形成稳定膜层。将喷涂后的工件送入固化炉，根据涂料类型控制温度（环氧粉末 180-200℃、聚酯粉末 200-220℃）和时间（15-30 分钟）；高温下粉末熔融、流平并发生化学反应，形成连续、致密的固态涂层，固化过程需保证炉内温度均匀，避免局部过热导致涂层变色或开裂。

四是后处理与检验，确保产品质量。工件冷却后，除表面多余粉末或挂具痕迹；通过目视检查涂层是否存在针孔、流挂、脱落等缺陷，用测厚仪检测涂层厚度，用划格法测试附着力，合格工件即可出厂，不合格品需脱漆后重新进入预处理环节返工。