喷塑加工的完整流程

喷塑加工是一种通过静电吸附原理将粉末涂料附着于工件表面并固化成膜的表面处理工艺，具有涂层均匀、附着力强、*保性好等优势，其加工过程主要分为前处理、喷涂、固化三大核心阶段，具体步骤如下：

一、前处理：奠定涂层附着基础
前处理是确保涂层质量的关键，核心目标是*除工件表面杂质并形成磷化膜，增强附着力。
脱脂除油：将工件浸入碱性脱脂剂溶液（如氢氧化钠、碳酸钠混合液）中，通过喷淋或浸泡方式除表面的机油、防锈油等油污，通常温度控制在 40-60℃，处理时间 5-15 分钟，随后用清水冲洗干净。
除锈磷化：针对带锈工件，先通过酸洗（如稀盐酸）*除铁锈，再放入磷化槽中，工件表面会形成一层致密的磷化膜（主要成分为磷酸锌），该膜能隔绝空气、防止生锈，同时为粉末涂料提供锚定位点，磷化时间约 10-20 分钟，之后需经清水二次漂洗。
干燥除水：将处理后的工件送入烘干炉，在 80-120℃温度下烘干 5-10 分钟，*底*除表面水分，避免喷涂后出现针孔、气泡等缺陷。

二、喷涂：静电吸附粉末涂层
喷涂阶段通过静电作用实现粉末均匀附着，需严格控制工艺参数。
工件挂装：将干燥后的工件固定在*用挂具上，确保工件导电良好且所有待涂表面无遮挡，挂具需定期清理残留粉末。
静电喷涂：操作人员手持静电喷枪，喷枪接高压静电发生器（通常输出电压 5-10 万伏），粉末涂料通过供粉系统送至喷枪枪口。在高压静电作用下，粉末带上负电，被正电（或接地）的工件吸附，形成均匀的粉末涂层，涂层厚度可通过喷枪移动速度、出粉量调节，一般控制在 50-150μm。

三、固化：形成稳定保护膜
固化是将粉末涂层转化为致密固态膜的过程，需*准控制温度与时间。将喷涂后的工件送入固化炉，根据粉末涂料类型设定参数：环氧型粉末固化温度通常为 180-200℃，聚酯型为 160-180℃，固化时间 15-30 分钟。在高温作用下，粉末涂料熔融、流平并发生化学交联反应，终形成光滑、坚硬的保护涂层。固化完成后，待工件自然冷却至室温，即可卸下挂具，完成喷塑加工。