喷涂加工涉及涂料雾化、化学挥发物与高压设备，需围绕 “全防护、工艺稳定、保合规、质量可控” 四大原则开展操作，具体注意事项如下：​
 

一、安防护：杜人身与设备风险​

人员防护装备齐全：操作人员须穿戴全套防护用具 —— 静电工作服（避免静电引燃涂料挥发物）、防毒面具（选用过滤 VOCs 的活性炭滤盒，若为油性涂料需搭配有机蒸汽滤棉）、护目镜（防止漆雾溅入眼睛）、耐溶剂手套（避免皮肤接触涂料导致腐蚀），严禁未防护直接接触涂料或进入喷涂区域。​

设备安检查：喷涂前需检查喷枪压力（常规空气喷枪压力 0.3-0.5MPa，静电喷枪需确认接地是否良好）、气管 / 油管密封性（无泄漏）、烘干设备温控系统（温度传感器校准，避免超温引发火灾）；若使用静电喷涂，需确保工件与设备接地电阻≤10Ω，防止静电积累产生火花，引燃漆雾或溶剂蒸汽（涂料闪点多在 20-60℃，属易燃品）。​
 

二、工艺控制：保障涂层质量稳定​

基材预处理到位：工件喷涂前需底处理表面 —— 金属件需除油（用溶剂擦拭或碱性除油剂清洗）、除锈（喷砂或酸洗，除锈等级达 Sa2.5 级）、磷化（增强涂层附着力）；塑料件需打磨（用 400-600 目砂纸轻磨表面，除脱模剂）、喷涂用底漆，避免因表面杂质、油污导致涂层脱落、起泡。​

涂料与参数适配：根据基材与需求调整涂料配比（如双组分涂料需按比例混合，搅拌均匀且在活化期内使用，超时易固化失效）、粘度（用粘度杯测量，通常控制在 15-25s，粘度过高易导致涂层流平差，过低易出现针孔）；喷涂时控制喷枪距离（15-25cm）、移动速度（30-50cm/s）与喷涂厚度（单次干膜厚度 20-40μm，多层喷涂需间隔 10-20 分钟，待前一层表干后再喷，避免流挂）。