常州喷塑加工时需注意什么
常州喷塑加工需围绕 “涂层质量稳定、生产全合规” 两大核心，重点关注前处理、喷涂参数、固化工艺及全操作四大环节，避免出现涂层脱落、气泡、流挂等问题。
1. 前处理：确保基材表面洁净
基材表面的油污、锈迹、杂质是导致涂层附着力差的主要原因，前处理需严格执行三步流程：
除油：使用溶剂或碱性清洗剂浸泡、喷淋基材，底除表面的机油、切削液等油污，避免油污隔离粉末与基材。
除锈 / 磷化：针对金属基材，通过酸洗或喷砂除锈迹、氧化皮；再进行磷化处理，在基材表面形成致密磷化膜，增强涂层附着力，防止后期生锈。
干燥：前处理后的基材需全干燥，可通过烘箱或风干方式除表面水分，避免喷涂后出现气泡、针孔。
2. 喷涂环节：控制参数与操作
喷涂参数直接影响涂层厚度均匀性和外观，需重点监控三个关键要点：
粉末状态：确保粉末涂料无结块，使用前可过筛处理；粉末粒径需与喷枪适配，一般控制在 10-100μm，避免粒径不均导致涂层厚薄不一。
喷枪参数：喷枪电压通常设为 60-90kV，距离基材 15-25cm，气压控制在 0.3-0.5MPa；移动速度保持均匀（约 30-50cm/s），避免重复喷涂导致局部过厚、流挂。
环境要求：喷涂室需保持洁净、无粉尘，温度控制在 15-30℃，湿度 40%-60%；湿度过高易导致粉末吸潮，喷涂后出现针孔；温度过低则可能影响粉末带电性，降低上粉率。
3. 固化工艺：保证涂层性能
固化是涂层形成硬度、附着力的关键步骤，需严格遵循温度与时间要求：
升温速率：烘箱需缓慢升温（一般 5-10℃/min），避免基材与涂层温差过大导致涂层开裂。
固化参数：根据粉末类型设定温度（环氧类 180-200℃，聚酯类 200-220℃）和时间（15-30min），确保温度均匀（烘箱内温差不超过 ±5℃），避免局部未固化或过度固化。
