喷塑加工的常见问题
喷塑加工（静电粉末喷涂）中易因工艺控制不当或设备问题出现缺陷，影响涂层质量，常见问题及核心原因如下：
涂层脱落或附着力差：这是高频问题，多因前处理不底 —— 工件表面残留油污、锈迹或氧化层，导致粉末无法紧密附着；也可能是磷化膜厚度不均（过薄或过厚），或固化温度不足、时间过短，粉末未全交联固化，受力后易出现起皮、脱落。
涂层流挂与针孔：流挂多发生在工件边角、凹槽处，因粉末喷涂量过大，或固化升温过快，涂层受热不均导致熔融流淌；针孔则源于两方面，一是工件前处理后带水、带油，烘烤时水分 / 油污挥发冲破涂层，二是粉末受潮结块，喷涂时内部包裹空气，固化后形成小孔。
涂层色差与光泽不均：色差主要是粉末批次差异（成分、粒径不同），或换色时喷枪、供粉桶未清理干净，残留粉末混入新粉；光泽不均则可能是固化温度过高（导致树脂过度交联），或工件表面平整度差（如打磨痕迹未除），喷涂后光线反射不一致。
涂层厚度不均：常见于复杂工件，因静电吸附差异，凸起部位静电场强，吸附粉末多（涂层过厚），凹陷部位场强弱，吸附粉末少（涂层过薄）；也可能是喷枪距离不当（过近易厚、过远易薄），或供粉压力不稳定，粉末输出量波动。
粉末不上粉或上粉量少：多为静电系统故障，如喷枪电极针磨损（静电强度下降）、高压发生器异常；也可能是工件接地不良（静电无法释放，无法吸附粉末），或粉末粒径过大（超过 100μm，静电吸附力不足）。
