常州喷漆加工的原理
常州喷漆加工的核心原理是通过专业设备将涂料雾化，均匀附着于工件表面，再经干燥固化形成保护性与装饰性涂层，流程需结合前处理、喷涂、固化三大环节，确保涂层质量稳定。
1. 工件前处理：为涂层附着打基础
前处理是决定涂层附着力和耐久性的关键，主要目的是除工件表面杂质，形成清洁、粗糙的表面。
除油脱脂：通过溶剂清洗、碱性脱脂或超声波清洗，除工件（如金属、塑料）表面的油污、灰尘、指纹，避免涂层出现针孔、气泡。
除锈 / 除氧化层：针对金属工件，采用酸洗、喷砂或磷化处理，除表面锈迹、氧化皮，同时在金属表面形成一层磷化膜，增强涂层与基材的结合力。
表面调整：塑料工件需通过打磨或等离子处理，提升表面粗糙度；部分精密工件还会进行底漆喷涂，进一步优化表面平整度，为面漆附着做准备。
2. 喷涂作业：实现涂料均匀覆盖
喷涂环节通过设备将液态涂料转化为微小雾滴，准覆盖工件表面，常州地区常用的喷涂方式以自动化设备为主，兼顾效率与精度。
涂料雾化：利用高压喷枪、静电喷涂机或喷涂机器人，将涂料（如油性漆、水性漆）加压后从喷嘴喷出，或通过静电吸附使涂料雾滴带电，均匀分散成直径几至几十微米的颗粒。
均匀附着：工件通过输送线匀速移动，喷涂设备按预设路径（如往复式、环形）作业，确保雾滴均匀落在工件表面，形成厚度一致的湿膜（通常湿膜厚度 50-150μm）。
静电辅助（主流工艺）：多数金属工件采用静电喷涂，带电涂料雾滴会被带相反电荷的工件吸附，减少涂料浪费（利用率提升至 80% 以上），同时避免涂层流挂、漏喷。
3. 干燥固化：形成稳定涂层结构
干燥固化是将湿膜转化为固态保护膜的过程，需根据涂料类型控制温度与时间，确保涂层性能达标。
物理干燥：针对硝基漆等挥发性涂料，通过自然晾干或低温烘烤（40-60℃），让涂料中的溶剂快速挥发，树脂形成连续薄膜。
化学固化：针对环氧漆、聚氨酯漆等交联型涂料，需在中高温环境（80-180℃）下烘烤，促使涂料中的树脂与固化剂发生化学反应，形成硬度高、磨损的交联结构。
冷却定型：固化后的工件经冷却区降温，避免高温状态下涂层被划伤，同时让涂层结构稳定，终形成符合要求的成品（如家电外壳、汽车配件）。
