喷涂加工的三大核心阶段

喷涂加工是通过雾化设备将涂料均匀覆盖工件表面的工艺，广泛应用于五金、家电、汽车等领域，其质量取决于各环节的精细化操作。完整流程包含前处理、喷涂、后处理三大核心阶段，具体细节如下：

前处理是保证涂层附着力的基础，需经四步规范操作：先进行除油脱脂，采用碱性清洗剂浸泡或喷淋，除工件表面油污、灰尘，温度控制在 40-60℃，处理时间 5-10 分钟，确保表面无油污残留；随后酸洗除锈，针对金属工件，用 10%-15% 盐酸溶液浸泡 3-5 分钟，除氧化皮与锈迹，避免涂层起皮；接着磷化处理，将工件浸入磷化液（温度 50-70℃），形成 3-5μm 的磷化膜，提升涂层结合力；后水洗干燥，经 3 次清水漂洗除残留药剂，再通过热风烘干（60-80℃，15 分钟），确保工件表面无水渍、无杂质。​

喷涂阶段需准把控参数：根据工件材质选择喷涂方式，五金件常用静电喷涂（电压 60-80kV，雾化压力 0.3-0.5MPa），塑料件适配空气喷涂（压力 0.2-0.4MPa）。涂料粘度需调节至 15-25s（涂 - 4 杯），确保雾化均匀；喷涂距离控制在 15-25cm，采用 “横纵交叉” 手法，避免流挂、漏喷，涂层厚度单次 20-30μm，需多遍喷涂时，每遍间隔 10-15 分钟。​

后处理决定涂层终性能：先进行流平固化，将工件放入固化炉，温度 160-180℃（粉末涂料）或 80-100℃（液体涂料），保温 20-30 分钟，确保涂层全固化；随后检验修整，通过目视检查无颗粒、气泡、针孔等缺陷，用涂层测厚仪检测厚度（达标范围 60-120μm），对局部瑕疵进行补喷处理；后经冷却降温（自然冷却至室温），完成成品交付。​
各步骤需严格遵循操作标准，尤其控制前处理清洁度与喷涂参数稳定性，才能保证涂层的耐腐蚀性、磨性与美观度。