喷塑加工需要注意什么

喷塑加工的核心注意事项是 “前处理底、喷涂均匀、固化达标”，三者环环相扣，直接决定涂层的附着力、平整度和使用寿命，需从全流程严格把控。

1. 工件前处理：基础保障附着力
前处理是喷塑成功的关键，需底除工件表面杂质。先通过酸洗、碱洗或喷砂处理，除铁锈、油污、氧化皮及灰尘，避免涂层起皮、脱落。处理后工件需全干燥，残留水分，同时在 4-6 小时内进行喷涂，防止二次氧化。对于焊接件，需先打磨焊缝毛刺；铸件要除气孔、砂眼，要时进行补腻处理，确保工件表面平整。

2. 喷涂过程：控制均匀性与厚度
喷涂前需调试设备，确保喷气压稳定（0.4-0.6MPa），粉末雾化均匀。喷与工件距离保持 15-25cm，移动速度均匀（30-50cm/s），采用 “横纵交叉” 喷涂方式，避免漏喷、流挂。涂层厚度需控制在 60-120μm，过薄易露底，过厚会出现针孔、气泡。喷涂环境需洁净、干燥，温度保持 15-35℃，湿度≤75%，避免粉尘混入影响涂层光洁度。

3. 固化处理：确保涂层性能
喷涂后工件需及时送入固化炉，固化温度和时间需匹配粉末类型（环氧粉末 160-180℃/15-20 分钟，聚酯粉末 180-200℃/20-30 分钟）。固化时需保证炉内温度均匀，温差不超过 ±5℃，避免局部未固化或过度固化。工件放入炉内时需避免重叠，保证热风循环顺畅。固化后需自然冷却至室温，禁止用水冷或强制降温，防止涂层开裂。

4. 质量检验与环境规范
出炉后检查涂层，需无流挂、针孔、色差等缺陷，附着力通过划格试验（百格法）验证。作业时需做好防护，佩戴防毒面具、手套，车间配备通风除尘设备，避免粉末污染环境及危害健康。