喷漆预处理是保障涂层附着力、防腐蚀性与外观质量的关键环节，核心目标是除工件表面杂质、优化表面状态，为喷漆工序奠定基础，主要流程如下：
 

1. 表面清理：除工件表面可见污染物。针对金属件，先通过人工擦拭或压缩空气吹扫，除浮尘、碎屑；若工件带油污，则需化学除油 —— 将工件浸泡于碱性除油剂或溶剂型除油剂中，配合超声波震荡或喷淋，溶解并剥离油污，后续用清水冲洗残留药剂，避免影响涂层结合。
 

2. 除锈 / 除氧化层：针对生锈或带氧化皮的金属工件，需进行除锈处理。常用方法包括酸洗 —— 将工件浸入稀盐酸、稀硫酸溶液，溶解铁锈与氧化层，酸洗后需立即中和并水洗，防止工件二次腐蚀；对精度要求高或怕酸蚀的工件，采用机械除锈，如喷砂、打磨，既能除锈，还能形成粗糙表面，增强涂层附着力。
 

3. 表面调整：优化工件表面微观状态，提升后续处理效果。对金属件，经酸洗后表面易形成疏松层，需进行磷化处理 —— 将工件浸入磷化液，在表面生成一层致密的磷酸盐薄膜，该薄膜不仅能隔绝空气、防止工件生锈，还能增加涂层与工件的结合力；对塑料件，因表面光滑、极性低，需通过等离子处理或火焰处理，打破表面分子链，引入极性基团，提升涂料附着力。
 

4. 干燥处理：除工件表面残留水分与溶剂。预处理后的工件需进入烘干炉，烘干时间根据工件材质与厚度调整，确保表面含水率≤1%，避免喷漆后出现气泡、针孔等缺陷，终得到干燥、洁净、状态稳定的工件，可直接进入喷漆工序。