喷漆加工是通过专业流程在工件表面形成均匀、磨的涂层，提升外观与防护性能，核心工艺分为五大步骤，具体如下：
 

工件前处理：此环节为基础，直接影响涂层附着力。先通过手工或机械打磨（用 80-240 目砂纸）除工件表面毛刺、锈迹与氧化层；接着进行脱脂清洗，用中性清洗剂或溶剂（如乙醇）除油污、粉尘，避免杂质导致涂层起泡；后根据材质（如金属件）做磷化或钝化处理，形成保护膜，增强涂层与工件的结合力。
 

漆料调配：按工艺要求选取对应的漆料（如硝基漆、聚氨酯漆），加入适量稀释剂调节粘度（一般控制在 15-25 秒，用涂 - 4 杯测量），确保喷漆时雾化均匀；若需特定颜色，需准添加色浆并搅拌均匀，通过色板对比确认色泽一致后备用。
 

喷漆作业：采用空气喷枪或静电喷枪，根据工件大小调整喷枪压力（0.3-0.5MPa）与喷涂距离（15-25cm）。喷涂时保持喷枪匀速移动，采用 “十字交叉法”（先横向、再纵向），确保涂层厚度均匀（干膜厚度通常为 20-80μm），避免流挂、漏喷，复杂工件需分多次薄喷，每层间隔 5-15 分钟（视漆料干燥速度而定）。
 

固化干燥：喷涂完成后，先在常温下静置 10-20 分钟流平；再根据漆料类型选择干燥方式，硝基漆等自干漆常温放置 24 小时即可，工业用高温漆需送入烘房，在 60-120℃下烘烤 30-60 分钟，确保涂层全固化，提升硬度与耐腐蚀性。
 

质量检验与后处理：干燥后检查涂层是否存在针孔、划痕、色差等缺陷，合格工件直接入库；若有轻微瑕疵，用细砂纸（400-800 目）打磨后补喷；对精度要求高的工件，还需进行光泽度、附着力（划格法测试）等专项检测，确保符合质量标准。