粉末涂装加工的具体流程

粉末涂装加工是一种通过将固体粉末涂料附着于工件表面并固化成膜的涂装技术，广泛应用于五金、汽车、家电等领域，其原理围绕 “表面预处理 - 粉末喷涂 - 高温固化” 三大核心环节展开，具体流程如下：​

是表面预处理环节，核心目的是除工件表面杂质，增强涂层附着力。需先对工件（如金属件）进行脱脂处理，通过碱性溶液或有机溶剂除表面油污；再进行除锈处理，采用酸洗或喷砂工艺除氧化皮、锈迹；后进行磷化或钝化处理，在工件表面形成一层致密的化学转化膜，该膜能效隔绝空气与水分，避免工件后期生锈，同时提升粉末涂料与工件的结合力，为后续喷涂打下基础。​

其次是粉末喷涂环节，主要通过静电吸附原理实现粉末附着。目前主流采用静电喷涂法：将粉末涂料（由树脂、颜料、助剂混合制成）装入喷粉枪，枪头的高压静电发生器会使粉末带上负电；同时工件接地形成正极，在喷粉枪与工件之间形成静电场。当带负电的粉末颗粒从枪头喷出时，会在静电引力作用下快速吸附到工件表面，形成一层均匀的粉末涂层。此外，部分小件或复杂工件会采用流化床浸涂法，通过压缩空气使粉末悬浮成 “流化床”，将工件浸入其中实现粉末附着，确保复杂结构表面也能均匀上粉。​

是高温固化环节，通过加热使粉末涂层转化为连续致密的保护膜。将喷涂好的工件送入固化炉，在 160-220℃的高温下加热 10-30 分钟（具体参数根据涂料类型调整）：高温会使粉末颗粒融化、流平，形成平整的液态涂层；同时涂料中的树脂发生交联反应，逐渐固化成固态。冷却后，工件表面便形成一层厚度均匀、硬度高、磨损的涂层，既能保护工件免受腐蚀，又能赋予其美观的外观。