常州喷涂加工的工艺流程
常州喷涂加工依托成熟的制造业基础，形成了标准化、精细化的流程体系，涵盖前处理、喷涂、固化及后处理四大核心环节，具体步骤如下：
1. 前处理：基材表面净化与活化
这是保证涂层附着力的关键步骤，直接影响终质量：
除油：通过碱性清洗剂浸泡、高压喷淋或超声波清洗，除基材表面的油污、粉尘及切削液残留。
除锈 / 氧化：针对金属基材（如钢铁），采用酸洗或喷砂处理除锈；铝型材等则通过阳极氧化形成氧化膜，增强表面粗糙度。
磷化 / 钝化：金属件经磷化处理形成磷酸盐保护膜，提升耐腐蚀性；部分材质需钝化处理，防止二次氧化。
干燥：通过热风烘干（温度 60-80℃）除表面水分，避免后续涂层出现针孔、气泡。
2. 喷涂：涂层材料均匀附着
根据工艺类型选择不同方式，常见包括：
静电喷涂：将涂料（粉末或液体）带上电荷，基材接地形成电场，利用静电吸附使涂料均匀附着在表面，适用于复杂工件。
粉末喷涂：通过喷枪将粉末涂料雾化喷出，吸附于基材后形成粉末层，多用于家电、建材等对耐候性要求高的产品。
氟碳喷涂：采用喷枪喷涂氟碳涂料，分底漆、面漆、清漆多层施工，增强涂层的耐紫外线和耐化学腐蚀性。
3. 固化：涂层成膜与性能稳定
高温固化：粉末涂料或部分液体涂料需进入固化炉，在 180-220℃（具体温度依涂料类型调整）下烘烤 15-30 分钟，使涂料熔融、流平并交联固化，形成坚硬涂层。
低温固化：部分水性涂料或殊涂料可在 60-80℃下固化，适用于不高温的基材（如塑料）。
4. 后处理：质检与修整
外观检测：通过目视或仪器检查涂层是否存在漏喷、针孔、橘皮等缺陷。
性能测试：抽样检测涂层的附着力（划格法）、硬度（铅笔法）、耐盐雾性等指标。
修整：对局部缺陷进行补喷或打磨处理，确保工件符合交付标准。
