调整静电喷涂的涂层厚度时有哪些注意事项？
调整静电喷涂的涂层厚度时，需兼顾涂层性能、外观质量及工艺稳定性，避免因参数盲目调整导致缺陷（如流挂、针孔、附着力下降），具体注意事项如下：
一、避免单次厚度超限，防止涂层缺陷
粉末喷涂：单次喷涂厚度通常不超过 80μm（殊工艺可达 100μm）。若单次厚度过高，固化时易因熔融流平不均产生 “桔皮”（表面粗糙）或 “针孔”（粉末堆积过厚，内部空气无法排出）；超过 120μm 时，还可能出现 “缩孔”（涂层收缩导致局部凹陷）。
液态喷涂：单次厚度需控制在 20-50μm（溶剂型涂料），超过易因溶剂挥发不全导致 “流挂”（垂直面涂料下垂）或 “起泡”（底层未干透，上层溶剂被困）。
应对方案：需厚涂层（如 150μm 以上）时，采用 “多层喷涂 + 分步固化”（粉末）或 “多层薄涂 + 闪干”（液态），每层间隔时间根据涂料类型设定（如粉末需冷却至 50℃以下再喷二层，避免二次加热导致底层过度熔融）。
二、静电参数与厚度调整需 “联动”，避免吸附异常
电压与厚度的平衡：提高电压可增加涂料吸附量（增厚），但电压超过 100kV 时，易发生 “反电离”（工件表面电荷饱和，排斥后续涂料颗粒），导致局部厚度骤降（如边角处突然变薄），同时伴随 “法拉第笼效应” 加剧（深腔内部更难上粉）。
电流稳定性：电流波动（如 ±5μA 以上）会导致涂料带电性不稳定，直接造成厚度偏差（如同一工件上厚度差＞20μm）。需定期清洁喷枪电极针（避免积粉导致电流衰减），并检查接地线是否松动（接地不良会引发电流跳变）。
