如何控制静电喷涂的涂层厚度？
控制静电喷涂的涂层厚度是保证涂层性能（如防腐、外观）的关键，需结合设备参数、操作规范及工艺设计综合调控，具体方法如下：
一、设备与环境辅助控制
喷嘴选型
粉末喷枪：大口径喷嘴（如 2.5-3mm）适合厚涂层需求，小口径（1.5-2mm）适合精细薄涂层；液态喷枪则通过喷嘴流量等级（如 1.2L/min、2.0L/min）匹配厚度要求。
定期检查喷嘴磨损：磨损后会导致雾化不均，出现局部厚边或薄点，需及时更换。
环境与工件预处理影响
湿度控制：湿度过高（＞60%）会降低粉末带电性，导致吸附量减少（涂层偏薄）；湿度过低（＜40%）易产生静电干扰，需稳定在 40%-60%。
工件表面状态：预处理后的工件表面粗糙度（如磷化膜 Ra 1-3μm）需均匀，过度粗糙会导致涂料 “填充” 凹陷，局部厚度增加，需通过前处理工艺统一表面状态。
二、检测与反馈：实时调整偏差
在线监测：通过红外测厚仪（非接触式）在喷涂后、固化前检测厚度，超出范围时立即调整供料量或速度（如设定目标厚度 60±5μm，实测 70μm 时，降低供粉量 10%-15%）。
离线校准：每批次件需用涂层测厚仪（磁性或涡流法）确测量，记录参数（如供粉量、电压）与厚度的对应关系，形成工艺参数表，确保后续批次一致性。
通过以上方法，可将涂层厚度公差控制在 ±5-10μm 内，兼顾涂层性能与材料利用率（如粉末涂料利用率可达 90% 以上）。实际操作中需根据工件材质（如金属、塑料）、涂料类型（如环氧、聚酯）及使用场景（户外、室内）灵活调整，避免 “为厚而厚” 导致的性能浪费或缺陷。
