静电喷涂流程与工艺参数控制
1. 静电场建立与涂料带电
喷枪通过高压静电发生器（输出电压 60-100kV，电流 5-30μA）产生负高压，使喷嘴处的涂料（粉末或雾滴）带上负电荷。工件接地形成正极，与喷枪之间形成静电场，带电涂料在电场力作用下向工件运动并吸附（“异性相吸” 原理）。
2. 涂料雾化与喷射
粉末喷涂：通过供粉器将粉末涂料输送至喷枪，压缩空气将粉末雾化成细小颗粒（粒径 20-80μm），经喷嘴喷出后在静电场作用下定向吸附。液态静电喷涂：涂料经喷枪喷嘴时，被高压静电击穿雾化成带电雾滴（直径 10-50μm），雾滴在电场力与空气动力共同作用下附着于工件。
3. 关键参数调控
喷枪与工件距离：通常控制在 20-30cm。过近会导致局部电场过强，涂料堆积（形成 “桔皮” 或流挂）；过远则电场力减弱，涂料吸附率下降（粉末回收率可能低于 60%）。
喷涂速度与路径：喷枪需沿工件表面匀速移动（速度 30-50cm/s），采用 “横纵交叉” 或 “螺旋式” 路径，确保无漏喷。复杂工件（如深腔、拐角）需调整喷枪角度（30°-45°），或增加辅助喷枪 / 电极，解 “法拉第笼效应”（凹陷处电场弱导致的涂料吸附不足）。
涂层厚度控制：通过调整供粉量 / 供漆量（如粉末输出量 50-200g/min）、喷涂次数实现。单次喷涂厚度：粉末涂料通常 40-80μm，液态涂料 20-50μm，需根据工件要求分 1-3 次喷涂（多次喷涂需待前层表干后进行，避免流挂）。
