静电喷涂加工的预处理
静电喷涂加工的预处理环节是保障涂层附着力、耐腐蚀性及整体质量的关键，其核心目标是除工件表面的杂质（油污、锈迹、氧化皮等），并通过化学或物理处理善表面状态，为后续喷涂奠定基础。预处理质量直接影响涂层的使用寿命，若处理不当，可能导致涂层起泡、脱落、锈蚀等问题。以下是预处理环节的详细流程与关键要点：
一、预处理的核心目标
净化表面：底除工件表面的油污、灰尘、锈迹、氧化皮、焊渣等异物，避免杂质被涂层覆盖后引发缺陷。
活化表面：通过物理或化学手段增加工件表面粗糙度（如形成微小凹凸），提升涂层与基材的机械结合力。
转化表面：在金属表面生成一层化学转化膜（如磷化膜、钝化膜），增强耐腐蚀性，进一步提升涂层附着力。
二、预处理的主要流程（以金属工件为例）
1. 表面清理：除可见杂质
工件加工过程中残留的切削油、防锈油、指纹等油污会严重影响涂层附着力，需通过以下方式除：
溶剂除油：使用汽油、酒精或用除油剂（如三氯乙烯），利用相似相溶原理溶解油脂，适用于小型或精密工件，但需注意保（溶剂易挥发，需配套回收装置）。
碱性除油：采用氢氧化钠、碳酸钠等碱性溶液（浓度 5%-10%，温度 60-80℃），通过皂化反应（油脂与碱生成可溶于水的皂类）除油污，适用于批量钢铁件，成本低但对铝、锌等两性金属需控制浓度（避免腐蚀）。
电解除油：将工件作为电极放入碱性溶液，通直流电后产生气泡（氢气或氧气），通过气泡的搅拌作用剥离油污，效率高（5-10 分钟），适用于油污较重的工件，但需控制电流密度（10-20A/dm²），防止工件过腐蚀。
