静电喷涂加工的喷涂环节
静电喷涂加工的喷涂环节是将涂料（粉末或液态）通过静电吸附原理均匀附着在工件表面的核心过程，直接决定涂层的均匀性、厚度及覆盖率。该环节需通过设备调试、参数控制与操作规范的协同，实现涂料效吸附与工件全面覆盖，具体流程与关键要点如下：
工件与设备检查
确认工件预处理合格（表面清洁、无油污 / 水分，转化膜干燥），避免因预处理缺陷（如残留锈迹）导致涂层问题。
检查喷涂设备状态：喷枪喷嘴是否堵塞（需定期用用溶剂清洗）、静电发生器电压 / 电流是否稳定（校准至工艺设定值）、供粉 / 供漆系统（如粉末泵、输漆管道）是否通畅，压缩空气需经除油除水过滤（压力通常 0.4-0.6MPa），防止杂质污染涂料。
涂料准备
粉末涂料需提前过筛（筛网目数 80-120 目），除结块颗粒（避免堵塞喷嘴或造成涂层颗粒），并检查含水率（需≤0.5%，过高易导致带电性下降）。
液态涂料需按比例稀释（添加用稀释剂），调整粘度至工艺范围（静电喷涂通常 10-25s，涂 - 4 杯测试），并搅拌均匀（防止颜料沉淀导致色差）。
