静电喷涂加工的过程
静电喷涂加工是利用静电吸附原理实现高涂装的工艺，流程可分为预处理、喷涂、固化三个核心环节：
预处理：去工件表面油污、锈迹及杂质，增强涂层附着力。步骤包括：
清洗（溶剂或碱性溶液除油）；
除锈（喷砂、酸洗或磷化，使表面粗糙度达 Ra2.5-5μm）；
烘干（60-80℃去水分，避免涂层起泡）。
静电喷涂：
涂料准备：将粉末涂料（如环氧、聚酯）或液态涂料加入供料系统，粉末需经流化床流化，液态漆需调整粘度至 15-30 秒（涂 - 4 杯）。
静电雾化：喷枪接高压静电发生器（电压 60-100kV），涂料在喷嘴处带电，雾化成 50-100μm 的带电颗粒。
吸附沉积：工件接地形成电场，带电颗粒受库仑力作用定向吸附于表面，形成均匀粉末层（厚度 50-150μm），利用率达 90% 以上。
固化成膜：
喷涂后的工件进入固化炉，粉末涂料在 180-220℃下熔融流平并交联固化（时间 10-30 分钟）；液态涂料经烘烤（80-120℃）或自然干燥，溶剂挥发后形成连续涂层。终涂层需通过附着力（划格法≥5B）、硬度（铅笔硬度≥2H）等测试。
