喷塑加工的标准流程​

喷塑加工是通过静电吸附将粉末涂料附着于工件表面，经高温固化形成涂层的工艺，广泛用于金属件防护与美化，核心流程为以下：​

1. 静电喷涂​
采用静电喷枪进行喷涂，利用静电吸附原理让粉末附着：​
设备调试：调节喷枪电压、气压，根据工件大小调整喷涂距离，确保粉末雾化均匀；​
喷涂操作：工件接地，喷枪匀速移动，先喷工件正面，再转至侧面、背面，涂层厚度控制在 60-120μm，复杂工件需重点喷涂边角、缝隙，避免漏喷；​
回收利用：未附着的粉末通过回收系统收集，过滤后重新使用，减少原料浪费，同时保持车间清洁。​
2. 高温固化​
将喷涂后的工件送入固化炉，使粉末熔融成膜：​
预热升温：固化炉先升温至 150-180℃，将工件放入后逐步升温至设定温度，避免温差过大导致涂层开裂；​
恒温固化：保持设定温度 20-30 分钟，让粉末充分熔融、流平、固化，形成平整光滑的涂层；​
冷却降温：固化完成后，将工件移出固化炉，自然冷却至室温，避免高温时触碰导致涂层损伤。​
3. 质量检验​
冷却后检查涂层质量：​
外观检查：观察涂层是否均匀，有无针孔、气泡、流挂、漏底等缺陷；​
性能测试：用划格器测试附着力，用硬度计测试涂层硬度，要时进行耐盐雾、耐冲击测试，确保符合使用要求。​
4. 后续处理​
对检验合格的工件，除表面残留的轻微瑕疵，要时进行局部补喷；​
包装工件，避免运输过程中涂层刮擦，完成整个喷塑加工流程。