塑料件烤漆加工的注意事项
塑料件烤漆加工需兼顾工艺细节与环境控制，以下注意事项直接影响终产品质量：
环境控制要点
洁净度管理：喷涂车间需达到 10 万级以上洁净度，配备效过滤器，每小时换气 15-20 次，避免粉尘附着在湿膜表面形成颗粒缺陷。温湿度调控：严格维持温度 20-25℃、相对湿度 50%-60%。湿度过高易导致涂层出现针孔，湿度过低则会使漆料干燥过快，产生橘皮纹。
材料与工艺匹配
底漆选型：根据塑料类型针对性选择底漆，如 ABS 件用普通丙烯酸底漆，PP 件须使用用 PP 底漆，否则会因附着力不足导致整片脱落。
膜厚控制：单次喷涂厚度需均匀，过厚易出现流挂，过薄则无法形成完整防护层。
操作规范细节
预处理禁忌：清洗时禁用强碱性清洗剂，避免腐蚀塑料基材；活化处理时，火焰距离 PP 件表面需控制在 5-8cm，灼烧时间超过 3 秒会导致基材表面碳化。
固化参数：烤房温度需阶梯升温，避免瞬间高温使塑料件变形；不同漆料固化时间严格区分，聚氨酯清漆需 120℃烘烤 60 分钟，而丙烯酸漆 80℃烘烤 30 分钟即可。
