常州塑料件烤漆的加工流程
常州塑料件烤漆加工需经过多道工序协同处理，确保涂层附着力、平整度及性能达标，具体流程如下：
前期预处理
表面清洁：先用中性清洗剂浸泡塑料件，配合超声波清洗10-15 分钟，除油污、脱模剂等杂质；再用去离子水冲洗 3 次，避免残留清洁剂影响涂层附着。
活化处理：针对 PP、PE 等低表面能塑料，采用火焰处理或等离子蚀刻，提升表面粗糙度，增强底漆附着力。
喷涂作业
底漆喷涂：常州塑料件烤漆加工选用与塑料基材匹配的用底漆，通过静电喷枪均匀喷涂，膜厚控制在 10-15μm，在 60-80℃下预烘 15-20 分钟固化。
色漆喷涂：常州塑料件烤漆加工根据颜色要求调配色漆，采用空气喷涂或高压无气喷涂，确保膜厚 20-40μm，喷涂后静置 5-10 分钟流平，避免出现橘皮、针孔等缺陷。
清漆喷涂：后喷涂透明清漆，膜厚 20-30μm，提升表面光泽度与耐划伤性。
固化与后处理
高温固化：将喷涂后的工件送入恒温烤房，根据漆料类型设置温度，烘烤 30-60 分钟，使涂层全交联固化。
后期修整：常州塑料件烤漆加工冷却后检查表面，对微小瑕疵用细砂纸打磨，再进行局部补漆；后通过百格测试（附着力≥4B）、耐冲击测试等质检环节，确保产品合格。整个流程需严格控制环境温湿度，避免粉尘污染影响涂层质量。
