常州喷塑加工的核心原理
常州喷塑加工（粉末喷涂）是一种利用静电吸附原理将粉末涂料附着于工件表面，经高温固化形成涂层的工艺，核心原理围绕 “静电吸附 - 熔融流平 - 交联固化” 三个阶段展开：
常州喷塑加工的静电吸附阶段：粉末涂料（多为热固性树脂，如环氧树脂、聚酯）通过喷粉枪时，经电极针电离带上负电荷，而接地的工件表面带正电。在静电引力作用下，粉末被吸附到工件表面，形成均匀的粉末层。此阶段需控制电压（通常 60-100kV）和气压（0.3-0.5MPa），确保粉末吸附力适中，避免过厚或脱落。
常州喷塑加工的熔融流平阶段：吸附粉末的工件进入固化炉（温度 180-220℃），粉末受热熔融成液态，借助表面张力均匀流平，填补工件表面微小瑕疵，形成连续光滑的液态膜。流平时间需匹配粉末特性（通常 10-15 分钟），确保无针孔、气泡。
常州喷塑加工的交联固化阶段：液态膜在持续高温下发生化学交联反应，分子链形成三维网状结构，终固化为坚硬磨的固态涂层（厚度通常 50-150μm）。固化温度和时间需严格控制（如聚酯粉需 200℃/15 分钟），确保交联全，赋予涂层耐酸碱、耐冲击等性能。
常州喷塑加工无需溶剂，保性优于传统喷漆，且涂层附着力强（可达 5B 级）、硬度高（3H 以上），广泛应用于金属件（如门窗、汽车配件）表面处理，兼顾防护与装饰功能。
