常州喷涂加工的质量
常州喷涂加工的质量取决于细节把控，以下从关键环节解析易被忽视的要点：
预处理细节：除油需用中性清洗剂（避免强碱腐蚀铝件），钢铁件磷化后 4 小时内须喷涂（潮湿天气缩短至 2 小时），防止返锈。喷砂粒度选 80-120 目（太粗易藏杂质，太细附着力不足），铝件禁用钢丸（避免铁离子污染）。
喷涂参数微调：静电电压非越高越好，针对常州多雨气候，湿度＞60% 时，电压需降低 5%-10%（如常规 80kV 调至 72kV），减少涂料吸潮结块。喷枪与工件距离：平面 25cm，边角缩短至 15-20cm，同时放慢移动速度 10%，避免 “边角虚喷”。
复杂件处理：深腔（深度＞直径 2 倍）需用 “脉冲喷涂”（电压 60-80kV 交替），配合辅助电极；焊接件先补腻子（选择与涂料同体系产品），否则焊渣缝隙会导致涂层起泡。
固化匹配：粉末涂料升温速率控制在 5℃/min（太快易产生针孔），不同材质分炉固化（铝件比钢铁件低 10-15℃）。冷却时避免骤冷（如风扇直吹），防止涂层开裂。
这些细节让常州喷涂加工在汽车配件、光伏支架等领域，实现涂层附着力≥5B 级，盐雾测试超 500 小时的稳定品质。
