静电喷涂加工质量受材料、设备、工艺参数等多方面影响，核心因素如下：

 

涂料特性

粉末涂料的粒径分布（佳范围 20-80μm，过粗易导致涂层不均，过细易飞扬浪费）、电阻率（10¹⁰-10¹⁴Ω・cm 为宜，过高难以带电，过低易漏电）直接影响雾化与吸附效果。液态涂料的粘度（静电喷涂需控制在 10-25s，涂 - 4 杯）和固体含量（过高易堵塞喷嘴，过低导致涂层过薄）会改变雾滴形态，进而影响成膜均匀性。

 

工件预处理与形状

表面清洁度：油污、锈迹未除会导致涂层附着力下降（划格测试可能低于 3B 级），出现起泡、脱落。工件形状：深腔、拐角等复杂结构易形成 “法拉第笼效应”，即静电场在凹陷处减弱，导致涂料难以附着，需通过调整喷枪角度或增加辅助电极善。

 

喷涂环境与固化条件

环境湿度（40%-60% 为宜）：湿度过高会降低涂料带电性，过低则易产生静电积累，影响吸附。

固化温度与时间：如粉末涂料需在 180-220℃固化 10-30 分钟，温度不足会导致交联不全，涂层硬度低；超时或超温则可能泛黄、脆化。
 

设备状态

喷枪与工件距离（通常 20-30cm）：过近易造成局部积粉，过远则涂料吸附率下降。供粉 / 供漆稳定性：粉末输送不均匀会导致涂层厚薄波动，压缩空气含油含水会污染涂料，形成针孔或缩孔。