喷漆加工是通过将涂料雾化后均匀附着在工件表面，形成保护膜或装饰层的工艺，核心原理包括涂料雾化、涂层形成及固化三个阶段：

 

涂料雾化：借助喷漆设备（如空气喷枪、静电喷枪）将液态涂料（油漆、水性漆等）转化为微小雾滴（直径通常 10-50 微米）。空气喷枪通过压缩空气高速喷射，使涂料在喷嘴处被剪切破碎；静电喷枪则利用高压电场使涂料雾滴带电，通过静电吸附作用定向飞向接地的工件，提高涂料利用率（可达 80% 以上，远超空气喷涂的 30%-50%）。
 

涂层附着：雾化后的涂料雾滴接触工件表面后，因表面张力作用铺展形成连续薄膜。工件表面需经预处理（除锈、除油、磷化），提升粗糙度和附着力，避免涂层脱落。对于复杂形状工件，可通过调整喷枪角度、压力或采用机器人多方位喷涂，确保死角区域（如凹槽、孔洞）均匀覆盖。
 

涂层固化：根据涂料类型，通过自然干燥（溶剂挥发，如硝基漆）、加热烘烤（100-200℃，如氨基漆）或紫外线照射（UV 漆）使涂层固化。固化过程中，涂料分子发生交联反应，形成坚硬、致密的薄膜，具备磨损、耐腐蚀、装饰性等功能。